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青岛陶粒生产线带式输送机单机设备

一、项目概况

生产方法：以天然气为燃料，采用带烘干窑、煅烧窑、单筒冷却机的回转窑煅烧系统，年运转天数≥330天。

本项目所采用设备为郑矿机器积极研发、改进工艺，成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通、开发出的新型环保节能型设备。

二、工艺流程简述

黏土及辅料 → 打散破碎 → 配比计量 → 混合搅拌 → 陈化→ 造粒 → 培烧 →冷却 →成品分级筛选→堆放→运输(装袋)

三、所用设备

青岛陶粒生产线项目主要设备：陶粒插接回转窑、窑尾烟室、天然气燃烧器间接式烘干机、单筒冷却机、箱式给料机、带式给料机、密封型双轴搅拌机、对辊造粒机、除尘器、风机、斗式提升机、螺旋输送机、皮带输送机、移动卸料小车、料仓等。

项目中主要设备介绍:带式输送机是项目中输送原料、产成品不可缺少的设备，具有输送能力大，机械化程度高，维护操作简单等特点，可根据不同输送工艺和工作环境，定制适合于耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备，被广泛用于陶粒生产线中。

带式输送机优点

1、输送能力强，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，获得了客户的一致好评;

2、结构合理、易于维护，主要零部件的互换性和通用性强;

3、设备整体运行平稳、可靠，物料与输送带无相对运动，可以避免对输送物料的破坏;

同时设备噪音小，适合工作环境要求比较安静的场合;

4、设备设有头部和尾部清扫装置，头部清扫装置可有效的清理输送机在输送过中输送带工作面上粘附的物料;尾部清扫装置可以清理输送带非工作面上多余的物料，有效的减少了输送带不必要的磨损。

5、设备可以实现多点装料、多点卸料;

6、输送范围广，可以连续输送潮湿的、干燥的、粉状和块状以及成品物料。

7、可根据不同输送工艺和工作环境，定制适合于耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备。

四、现场照片

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