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高效对辊制粒机系列介绍

发布时间：2024-05-21 16:57:02发布作者：

对辊制粒机是针对含水率在15%-25%之间且有一定粘性物料设计的一种专用成球设备。具有产量大、成球率高、结构紧凑、维护成本低等特点;应用领域较广泛在建筑陶粒、冶金、环保等行业。

本产品郑矿机器有限公司主要生产规格型号GL450×400-1000×900，辊筒直径达400-1000mm，个别还做到辊筒直径1100mm;生产能力1-15t;其组成部分主要有底座、活动辊装置、固定辊装置、传动装置、机架等组成。

工作原理：对辊造粒机工作原理是由电机利用皮带驱动减速机，减速机再通过链传动驱动固定辊和活动辊同步转动，物料从设备上方落入对辊之间，经过双辊挤压、制粒，并从出料口卸出。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近 ， 以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力，挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度;

技术参数：

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产品优势：

1、节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等外源干燥措施。

2、无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)工艺流程简单，投资较低。

4、 原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种;此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

5、出料均匀，该对辊造粒机生产的陶粒大小均匀，能够满足陶粒回转窑对成球大小和形状的要求。

6、设备整体运行平稳、噪音小，同时采用密封罩受料形式，现场干净整洁，降低工人的劳动强度。

7、 绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。

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